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   在軋制過程中造成斷輥的原因有軋輥冷卻不適當(dāng)，或這是軋輥安裝不到位，造成工作時受力不均，亦或者由于纏繞，喂錯孔軋制變形過大，軋制溫度過低，是變形抗力增加，軋鋼機(jī)軋制力超過軋輥的強(qiáng)度極限，還有就是軋輥自身的原因：軋輥材質(zhì)不好，或是軋輥工作直徑過小。

   因軋輥安裝時出現(xiàn)斷輥問題是可以防止的，首先選擇適宜的變形溫度，正確的安裝軋輥，選擇適宜的變性條件，導(dǎo)位軋輥安裝正確，避免纏繞喂錯孔，喂低溫鋼黑頭鋼，是變形抗力增加，超過軋輥強(qiáng)度的極限。再有就是選擇質(zhì)量好軋輥，消除原始應(yīng)力和存在鑄造縮孔，消除軋輥某處強(qiáng)度低，造成應(yīng)力集中。不要貪一時便宜，給以后的生產(chǎn)造成不便。