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軋機(jī)設(shè)備加工率的確定
來源:yh9991.com 發(fā)布時(shí)間:2021年12月17日
   軋機(jī)在進(jìn)行軋制作業(yè)的時(shí)候,為了操作的規(guī)范了,制定了相關(guān)的壓下制度,包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則:充分發(fā)揮合金塑性,盡可能采用大的總加工率,較少中間退貨和其它工序,縮短工藝流程,提高生產(chǎn)率和降低成本。

   同時(shí)要保證產(chǎn)品質(zhì)量,防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶,惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力,保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機(jī)等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定:主要取決于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品性能的要求,根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。


   對(duì)于硬或特硬產(chǎn)品來說,其軋制性能主要取決于成品冷軋總加工率;對(duì)于半硬狀態(tài)產(chǎn)品,可根據(jù)對(duì)其性能的要求,按金屬機(jī)械性能與冷軋加工率的曲線決定,也可利用冷軋變硬的產(chǎn)品,經(jīng)低溫退貨控制性能。
   針對(duì)軟狀態(tài)產(chǎn)品,主要取決于成品退火工藝,但退火前的成品冷軋總加工率對(duì)成品退火工藝有很大影響,總加工率越大,再結(jié)晶溫度可相應(yīng)降低,時(shí)間縮短,延伸率提高;對(duì)表面要求較高的產(chǎn)品:常因拋光輥進(jìn)行軋制,拋光表面隨加工率的增大而降低。

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